在石化、电力、冶金、化工等行业的循环水系统中，杂质累积是引发设备故障的核心隐患 —— 循环水长期循环过程中，会不断富集悬浮物、微生物黏泥、腐蚀产物等杂质，若不及时去除，易导致换热器结垢、管道腐蚀、换热效率下降，甚至引发设备停机检修。传统全量过滤方案能耗高、易影响主系统流量，而忽略旁滤则会加速系统劣化。循环水旁滤砂石过滤器以旁流精准控污为核心，在不中断主循环的前提下高效截留杂质，成为保障循环水系统稳定运行的关键设备。

其核心优势在于旁滤设计 + 适配循环水特性。设备采用旁流取水处理模式，仅抽取主循环水流量的 5%-15% 进入过滤系统（可根据循环水浊度动态调整），不影响主系统正常供水与换热。内部搭载 “石英砂（0.8-1.5mm）+ 无烟煤（0.5-1mm）” 梯度滤料，针对循环水常见的 “悬浮物粒径小、黏附性强” 特点，可高效截留 5-50μm 杂质，截留效率稳定在 92% 以上。当循环水进水浊度≤30NTU 时，旁滤后出水浊度可降至≤5NTU，满足 GB 50050-2020《工业循环冷却水处理设计规范》中 “循环水悬浮物含量≤10mg/L” 的要求，从源头减少结垢与腐蚀风险。

自动运维与稳定运行能力适配工业场景需求。设备配备压差感应控制系统，当滤料截留杂质达到阈值时，自动启动反冲洗程序 —— 采用水冲 + 气辅助反冲模式，反冲时间仅 5-8 分钟，反冲用水量仅为过滤水量的 2%-3%，且反冲过程中旁滤系统无需停机，确保主循环水持续控污。罐体可选 304 不锈钢或玻璃钢材质，耐温范围 - 10℃-80℃，可长期耐受循环水系统的温度波动与水质变化，设备使用寿命达 7-9 年。

经济性与降本效益显著。相比传统全量过滤方案，旁滤模式能耗降低 40%，每年可节省电费 1.5-3 万元；同时，因杂质得到有效控制，换热器清洗周期延长 60%，缓蚀阻垢剂用量减少 25%，每年节省药剂与检修成本 2-4 万元。在某石化企业 1200m³/h 循环水系统项目中，采用该旁滤设备后，换热器结垢率从每月 0.8mm 降至 0.2mm，换热效率提升 18%，连续 12 个月无因杂质问题导致的停机。

目前，该设备已广泛应用于全国 40 余家石化企业、35 座火电厂、28 家冶金工厂：江苏某火电厂通过旁滤系统，循环水悬浮物含量稳定控制在 8mg/L 以下，凝汽器清洗次数从每年 4 次降至 1 次；山东某冶金厂将其与循环水药剂系统联动，每年节省药剂成本 2.8 万元。