定义：过滤器单位时间内可处理的循环水量（m³/h），是选型核心参数。

选型依据：需与工业循环水系统的 “实际循环流量” 匹配，建议过滤器额定流量比系统实际流量高 10%-20%，预留余量（避免系统流量波动导致过滤不彻底）。例如：某冷却循环水系统实际流量为 80m³/h，应选择额定流量≥90m³/h 的过滤器。

注意事项：多罐并联时，单罐流量需叠加计算，且需考虑罐间流量分配均匀性（需配备流量平衡阀）。

2. 过滤精度（μm）

定义：过滤器可有效拦截的最小杂质粒径，直接决定过滤效果。

选型依据：根据循环水杂质粒径及后续设备耐受度定精度：

若保护冷却塔、循环水泵，过滤精度可选 80-100μm（拦截大颗粒泥沙，防止泵体磨损）；

若保护板式换热器、壳管式换热器，需选 50-80μm（避免换热管堵塞，保证换热效率）；

若后续有膜处理或精密过滤，前置砂石过滤器精度需≤50μm（减轻后续设备负荷）。

注意事项：精度并非越高越好，过高会导致滤料堵塞快、反冲洗频繁，增加能耗。

3. 工作压力与温度

工作压力：过滤器正常运行时的耐受压力（通常 0.2-1.0MPa），需与循环水系统工作压力一致（系统压力过高时需配减压阀）。材质选择需匹配压力：低压系统（＜0.4MPa）可选玻璃钢材质，中高压系统（≥0.6MPa）需选碳钢衬胶或不锈钢材质。

工作温度：过滤器耐受的循环水温度（通常≤60℃），若循环水温度＞60℃（如高温工艺循环水），需选择耐高温材质（如 304 不锈钢），并确认滤料热稳定性（避免高温导致滤料板结）。

4. 滤料类型与规格

滤料类型：工业循环水常用滤料需兼顾过滤效率与耐污染性：

石英砂（主流选择）：适合去除泥沙、无机悬浮物，耐酸碱、成本低，粒径 0.8-1.2mm（细粒径提高精度，粗粒径增大通量）；

石英砂 + 无烟煤双层滤料：适合处理含油污或有机悬浮物的循环水，无烟煤在上层吸附油污，石英砂在下层拦截颗粒，提高过滤容量；

石榴石滤料：适合高浊度循环水（悬浮物浓度＞50mg/L），密度大、截污能力强，可减少反冲洗流失。

滤料层高：通常为 800-1200mm，层高过低易导致 “穿透”（杂质未被拦截就流出），过高会增加水头损失（影响系统流量）。