一套崭新的工业用砂石过滤器，其首次投运的质量直接决定了整个过滤系统的初始性能与长期运行的稳定性。规范的“填砂”与“冲洗”操作，是激活滤床过滤能力、避免“初滤水”污染下游系统的关键工序。本文将提供一套详尽、专业的标准操作步骤，确保您的设备从一开始就处于最佳工作状态。
一、 初次填砂：构建分级的过滤屏障
填砂的目标是形成一层从粗到细、自上而下的理想滤床结构。错误的填充会导致水流短路、过滤精度下降和反冲洗困难。
准备工作：
确认过滤器罐体内部清洁，排水帽安装牢固无损坏。
准备级配合格的石英砂、承托层砾石。通常，承托层为粒径2-8mm的鹅卵石，滤料层为0.8-1.2mm、1.2-2.0mm等不同规格的石英砂。
工具：漏斗、软管、水源、个人防护装备（防尘口罩、护目镜）。
填充承托层（砾石层）：
首先向罐内注入约1/3高度的清水，以缓冲砾石下落对底部排水系统的冲击。
从人孔处，缓慢、均匀地将洗净的砾石填入罐底。砾石层的作用是支撑上层的细砂，防止其流失到出水口中。填充高度需严格按照设计要求，通常为200-300mm。
填充后，轻微注水，观察砾石表面是否平整。
分级填充滤料（石英砂）：
遵循从粗到细的原则。先填充粒径最大的石英砂（如1.2-2.0mm），再填充较细的规格（如0.8-1.2mm）。每填充一层（约100-200mm厚），都应用低压水缓缓润湿，并用长杆轻轻刮平表面，确保没有“粗细分层”或形成气穴。
重复此过程，直至滤料总高度达到设计值（通常为罐体高度的1/2至2/3）。绝对禁止将不同规格的滤料混合后一次性倒入。
二、 初次冲洗：激活滤床与去除杂质
填充完成后的滤料含有大量粉尘和细碎颗粒，必须通过彻底的反冲洗将其排出系统，此过程也称为“成熟冲洗”或“正洗”。
手动擦洗与浸泡（可选，但推荐）：
填充结束后，关闭所有阀门，将过滤器注满水，浸泡滤料4-8小时，使滤料充分润湿并释放部分气泡。
启动反冲洗程序：
将控制阀切换至“反洗”状态。开启反冲洗进水阀，缓慢增加反冲洗水流速，直至观察到滤床膨胀率约达到20-30%（可通过罐体视镜观察）。此过程将持续10-15分钟，强大的上升水流将滤料颗粒摩擦、翻腾，冲走其中的粉末和杂质，并从顶部排污口排出。
观察排污口出水：初期为极度浑浊的泥浆水，后期逐渐变清。
切换至“正洗”状态：
当反冲洗排水基本清澈后，将控制阀切换至“正洗”状态。水流改为从上至下通过滤床，继续将少量残留的杂质推向底部排污口。正洗持续约5-10分钟，直至排水完全清澈透明。
检查与投运：
切换回“过滤”状态。检测过滤器出水口的浊度，确认达到设计要求（通常<5 NTU）。
记录下初始的进出水压力值，作为未来判断滤床堵塞程度的基准。
