食用油精炼脱色工序，是去除毛油中色素、胶质、微量杂质，提升油品色泽与稳定性的关键环节。行业普遍采用活性白土、活性炭吸附脱色，吸附后的固体粉末需要高效分离。传统板框过滤、袋式过滤设备，存在滤布更换频繁、人工清渣工作量大、油品损耗高、易混入纤维杂质等问题，影响成品油品质。自动排渣叶片过滤机凭借密闭加压过滤结构，成为食用油精炼脱色工序的主流固液分离设备。
在油脂脱色工艺流程中，脱色罐内的毛油与白土、活性炭充分混合，吸附色素与杂质后，混合油输送至自动排渣叶片过滤机进行固液分离。设备采用立式密闭结构，混合油在压力作用下进入罐体，液体穿过不锈钢滤叶，白土、活性炭固体颗粒被截留在滤叶表面，澄清的成品油从滤叶内部汇集流出，完成油脂与吸附剂的分离。整机无滤布耗材，不会产生纤维碎屑污染油品，保障食用油卫生指标，满足食品生产规范。
过滤作业前期可进行预涂操作，在滤叶表面形成均匀助滤层，提升细小白土颗粒截留效果，保证滤液清澈稳定。随着过滤持续进行，滤叶表面滤饼厚度逐渐增加，系统压力上升，达到设定压差后停止进料。此时通入压缩空气对滤饼进行吹扫吹干，将滤饼缝隙中包裹的残油吹回系统，有效降低滤饼含油率，减少油脂损耗，提升原料利用率，为精炼企业降低生产成本。
滤饼吹干完成后，设备启动高频振动机构，滤饼受振动作用脱落，底部排渣阀自动卸料，整套流程无需人工开盖清理。密闭式作业环境，隔绝空气接触，避免油脂氧化变色，保障成品油色泽稳定。设备配备 PLC 控制系统，进料、过滤、吹干、排渣工序自动运行，减少人工操作，降低劳动强度，缩短生产停机时间，适配食用油连续精炼生产线。
设备主体可选用 304 不锈钢材质，内壁抛光处理，无死角，便于清洗消毒，防止油脂残留酸败。过滤面积可按需选配，从小型精炼生产线到大型油脂加工厂都可匹配。该设备适用于菜籽油、大豆油、花生油、棕榈油等多种植物油脱色过滤。
