传统板框机之所以要人清渣，是因为它的结构决定了滤饼是摊在滤板上的，不拆开就拿不出来。密闭板式过滤器的思路不一样：滤网片固定在一个立式罐体里，过滤时物料在压力下穿过滤网，滤饼附着在网面上；过滤结束后，通压缩空气把滤饼吹干，然后打开底部蝶阀，启动振动装置，滤网片高频振动，滤饼自己脱落，从排渣口掉出来。
整个过程不需要人打开罐体，不需要人接触滤渣，更不需要人拿铲子去刮。排渣时间大约5到10分钟，排完关阀，下一批次直接开始。
对比一下板框机两个人干两小时，密闭板式过滤器一个人按个按钮等几分钟。这个差距不是靠“提高效率”能追上的，是结构上的代差。
人工清渣累，很大程度上是因为滤布。滤布是软的，滤饼嵌在纤维缝隙里，刮不干净就得拆下来洗，洗不干净就得换。传统板框机的滤布，三五天换一批是常态，40平米的机型一年光滤布采购就是几万块。
密闭板式过滤器的过滤介质是特制不锈钢复合编织筛网，硬质的、耐腐蚀的、可反复清洗的。正常工况下，这层筛网能用3到5年，日常维护也就是定期检查一下密封件。没有滤布可换，自然也就没有“换滤布”这道工序和这笔开销。
当然，筛网不是永远不坏，但它的更换周期和滤布完全不在一个量级上。把这两件事放在一起算账，差距会非常直观。
全密闭结构的好处，清渣省力只是其一。传统板框机是敞开或半开放的，过滤过程中物料和空气直接接触。处理油脂、溶剂、树脂这类物料时，挥发损失是实打实的钱，车间里的气味和环保压力也是实打实的麻烦。
密闭板式过滤器的罐体是承压的，进料、过滤、吹干、排渣全部在罐内完成，管道连接，没有敞口。物料不挥发、不抛失，车间环境干净得多，环保检查的时候也少一桩心事。对于化工和制药行业来说，这一点有时候比省人工还重要。
第一，材质要看物料。壳体有碳钢和不锈钢可选，过滤网片本身是不锈钢的。如果物料有腐蚀性，壳体该上304或316L就上，别在这上面省。第二，通常建议两台并联用。一台过滤、一台排渣或备用，这样排渣的几分钟里生产不中断，实现连续密闭作业。单台也能用，但批次切换的节奏会慢一些。
如果你现在的清渣流程是“两个人、两小时、一身汗”，换设备的账其实不难算。省下来的人工、滤布、物料损耗，加起来一年不是小数目。更重要的是，招人越来越难，愿意顶着气味铲滤渣的工人越来越少，早点把这道工序自动化，比到时候没人干再想办法要从容得多。
