一、方案概述

本方案适用于工业循环水、市政供水、农业灌溉等场景下砂石过滤系统（含智能控制型）的安装施工与日常维护，旨在通过标准化安装流程保障设备初始运行质量，通过精细化维护策略延长设备寿命、稳定过滤效果，降低运维成本。

二、安装实施流程

（一）前期准备

1.场地勘察与规划

确认安装场地承重能力（单台罐体≥500kg/㎡，多台并联需核算整体承重），避开低洼积水区；

预留操作空间：罐体周围≥1.2m，控制面板前方≥0.8m，便于后期维护与检修；

确认水源（进水压力 0.2-0.6MPa）、电源（380V/220V，根据设备功率匹配）、排水口（反冲洗排水管道直径≥设备出水口直径 1.2 倍）位置，规划管路走向。

2.设备检查与清点

核对设备组件：罐体（含防腐涂层）、砂石滤料（级配符合设计要求，如 0.5-2.0mm 石英砂）、布水器 / 集水器、阀门（进水阀、出水阀、反冲洗阀）、传感器（智能型含浊度、压差传感器）、控制系统（PLC 控制柜、物联网模块）等，确保无破损、缺失；

检查滤料纯度：剔除杂质、粉尘，提前晾晒或烘干（含水率≤5%），避免安装后结块。

（二）核心安装步骤

1.基础施工

小型设备（单罐≤10m³/h）采用混凝土垫层（厚度≥10cm，标号 C25），大型设备或多台并联需浇筑钢筋混凝土基础（预埋地脚螺栓，螺栓材质为 304 不锈钢）；

基础表面平整度误差≤2mm/m，确保罐体安装后无倾斜。

2.罐体组装与固定

吊装罐体时采用专用吊具（避免钢丝绳直接接触罐体防腐层），缓慢放置于基础上，调整水平度（用水平仪检测，误差≤1°）；

紧固地脚螺栓（智能型需预留传感器安装孔位置），螺栓力矩符合设备说明书要求（通常为 30-50N・m），避免过紧损坏罐体。

3.管路与电气连接

管路采用 UPVC 或 304 不锈钢材质，与罐体接口处用食品级密封胶圈密封，法兰连接时螺栓对称紧固，确保无渗漏；

智能型设备需单独敷设控制线（屏蔽线，避免与动力线平行敷设），连接传感器（浊度传感器安装于进水 / 出水管道，压差传感器两端分别接罐体进出口）与控制柜，对接物联网模块（确保网络信号稳定，上传频率设置为 5-10 分钟 / 次）。

4.滤料装填

先在罐体底部铺设 20-30cm 鹅卵石（粒径 5-10mm）作为承托层，再分层装填砂石滤料，每层装填后轻敲罐体壁，确保滤料均匀分布、无空隙，最终滤料高度为罐体总高度的 2/3（预留反冲洗膨胀空间）；

装填完成后封闭罐体顶部，检查布水器是否居中，避免偏流导致滤料磨损。

（三）安装后调试

1.空载调试

接通电源，测试控制系统：手动操作各阀门开关（进水、出水、反冲洗），检查阀门动作是否灵活，智能型需测试传感器数据采集（浊度显示误差≤0.2NTU，压差显示误差≤0.005MPa）、远程 APP / 电脑端数据同步是否正常；

测试反冲洗程序：模拟压差超标场景，确认反冲洗阀门开启顺序（先关进水阀、出水阀，再开反冲洗进水阀、排水阀），反冲洗时长（2-5 分钟）、水压（0.3-0.4MPa）符合设计要求。

2.负载试运行

缓慢开启进水阀（开度≤30%），待罐体充满水后逐步调至正常流量，运行 12 小时；

监测关键参数：进水浊度、出水浊度（达标要求：工业≤5NTU，农业≤10NTU，市政≤1NTU）、滤层压差（正常运行≤0.06MPa），记录数据，确认无渗漏、无异常噪音。

三、维护管理策略

（一）日常维护（每日执行）

1.巡检内容

查看管路：检查进水、出水、反冲洗管路有无渗漏，阀门开关状态是否正常；

监测数据：智能型通过控制系统查看实时浊度、压差、流量，非智能型用便携式浊度仪检测出水水质（每日≥2 次）；

清理周边：清除设备周围杂物，检查控制柜散热情况（温度≤40℃）。

2.异常处理

若出水浊度超标（超过设计值 1.5 倍），立即切换备用设备，检查滤料是否板结或损耗；

若压差骤升（≥0.08MPa），手动启动反冲洗程序，排查是否有杂质堵塞布水器。

（二）定期维护

（三）故障应急处理

四、安全规范

1.安装与维护时必须断电、断水操作，悬挂 “禁止操作” 警示牌；

2.高空作业（罐体顶部操作≥2m）需佩戴安全带，下方设置警示区；

3.接触化学试剂（如盐酸）时佩戴耐酸手套、护目镜，现场配备应急冲洗水；

4.维护记录需存档（纸质 / 电子），包含维护日期、内容、操作人员、设备状态，保存期≥3 年。

五、方案保障

1.首次安装后提供 1 次现场培训（覆盖操作、维护、故障处理），确保运维人员掌握核心流程；

2.定期回访（每季度 1 次），根据实际运行数据优化维护周期（如高浊度水源场景可缩短滤料检查周期）；

3.建立备件库存清单（建议储备滤料、密封胶圈、传感器等易损件，库存满足 3 个月用量）。